Расчёт
Мощность камеры — это сумма четырёх теплопритоков: через ограждения, от продукта, от воздухообмена и от оборудования внутри. Сумма делится на расчётное время работы агрегата — обычно 16–18 часов в сутки, остальное отдано оттайке и паузам. Отсюда и берётся холодопроизводительность, которую пишут в спецификации.
Коротко
«Какой агрегат нужен на камеру 12 кубов?» — вопрос, на который честно нельзя ответить по объёму. Две камеры одинакового размера требуют агрегатов, отличающихся вдвое, если одна стоит в прохладном складе и хранит уже охлаждённый товар, а вторая — в тёплом цехе и каждый день принимает тёплую продукцию.
Ниже — как считается нагрузка на самом деле. Не для того, чтобы вы считали сами: для того, чтобы вы понимали, что именно мы спрашиваем на замере и почему от этих ответов зависит цена агрегата.
Считают тепло, которое за сутки попадает в камеру. Холодильная машина не «производит холод» — она переносит тепло изнутри наружу. Значит, её задача: успеть вынести за сутки ровно столько тепла, сколько за сутки внутрь пришло. Складывается это тепло из четырёх источников:
Дальше самое важное и самое непонятное со стороны место. Суммарное тепло за сутки — это энергия, а в спецификации агрегата стоит мощность. Чтобы перейти от одного к другому, суточную энергию делят на время, которое агрегат реально работает: обычно 16–18 часов из 24. Остальное время уходит на оттайки испарителя и на паузы между циклами — компрессор, работающий 24 часа в сутки, не имеет запаса ни на жару, ни на разовую загрузку и живёт недолго.
Отсюда правило, которое удивляет заказчиков: холодопроизводительность агрегата всегда больше средней тепловой нагрузки камеры примерно в полтора раза. Это не «продали помощнее», а перевод суток в часы.
Через ограждение тепло идёт по простому закону: Q1 = k × A × Δt, где A — площадь всех поверхностей камеры в квадратных метрах, Δt — разница между температурой снаружи и внутри, а k — коэффициент теплопередачи панели в Вт на квадратный метр на градус.
Коэффициент считается из толщины изоляции: у пенополиуретановой панели теплопроводность около 0,025 Вт/(м·К), значит панель толщиной 100 мм даёт примерно k = 0,025 / 0,1 = 0,25 Вт/(м²·К), а панель 80 мм — уже около 0,31. Разница в 20 мм изоляции меняет этот теплоприток почти на четверть.
Возьмём среднетемпературную камеру 3 × 2 × 2,4 метра — это 14,4 м³ объёма. Площадь всех шести поверхностей: два раза 3 × 2 (пол и потолок) = 12 м², два раза 3 × 2,4 = 14,4 м², два раза 2 × 2,4 = 9,6 м². Итого около 36 м².
Камера стоит в помещении, где летом +25 °C, режим внутри +2 °C, значит Δt = 23 °C. При панели 100 мм: Q1 = 0,25 × 36 × 23 ≈ 207 Вт. Это непрерывный приток — он идёт всегда, даже ночью при закрытой двери.
Три вещи. Толщина панели — прямо пропорционально. Разность температур — если ту же камеру поставить в неотапливаемый склад, где летом +32 °C, Q1 вырастет до 270 Вт. И место установки: стена, на которую светит солнце, добавляет к расчётной температуре несколько градусов, и это учитывают отдельно.
Это самое большое слагаемое на объектах с ежедневной загрузкой: Q2 = m × c × Δt / τ, где m — масса суточной загрузки в килограммах, c — удельная теплоёмкость продукта, Δt — насколько его нужно охладить, τ — время охлаждения в секундах.
Теплоёмкость у охлаждённых продуктов близка к 3,3–3,9 кДж/(кг·К) — они в основном состоят из воды. Для замороженных она примерно вдвое меньше, около 1,7–2,1, потому что лёд запасает тепло хуже воды. Отдельная и коварная величина — теплота фазового перехода: чтобы превратить воду в продукте в лёд, нужно снять около 250–280 кДж на килограмм, и этот кусок не виден в формуле выше. Именно поэтому заморозка требует агрегата в разы мощнее, чем охлаждение того же количества товара.
Пусть в нашу камеру каждый день завозят 300 кг продукта с температурой +12 °C, охладить нужно до +2 °C, то есть Δt = 10 °C, и сделать это за 12 часов (43 200 секунд). Теплоёмкость возьмём 3,6 кДж/(кг·К) = 3 600 Дж/(кг·К).
Q2 = 300 × 3600 × 10 / 43200 ≈ 250 Вт. То есть загрузка товара даёт больше тепла, чем все стены камеры вместе взятые. Именно поэтому на замере мы спрашиваем не только габариты, но и суточный оборот — без него расчёт не имеет смысла.

Каждое открывание двери меняет часть воздуха в камере на тёплый и влажный. Считают это через кратность воздухообмена: для небольшой камеры с умеренным трафиком — порядка 4–8 объёмов в сутки, для камеры, куда ходят постоянно, — в разы больше. Тепло здесь складывается не только из разницы температур воздуха: влага, которую он приносит, конденсируется и намерзает на испарителе, и на это тоже тратится мощность.
Для нашей камеры при средней интенсивности это даёт порядка 60–90 Вт. Величина скромная ровно до тех пор, пока дверь не начинают держать открытой: камера с постоянно открытой дверью теряет расчёт целиком.
Вентиляторы воздухоохладителя работают почти постоянно и всю потреблённую электрическую мощность отдают внутрь камеры в виде тепла — обычно это 100–200 Вт для камер такого размера. Освещение добавляет 30–60 Вт, если его не выключают. Человек, работающий внутри, выделяет около 200 Вт. Нагреватели оттайки — отдельная позиция, и на низкотемпературных камерах она заметная.
Для примера: Q1 ≈ 207 Вт, Q2 ≈ 250 Вт, Q3 ≈ 75 Вт, Q4 ≈ 180 Вт. Сумма — примерно 712 Вт средней нагрузки. Переводим на время работы: 712 × 24 / 16 ≈ 1 070 Вт требуемой холодопроизводительности. С запасом 10–15 % на неточность исходных данных получаем агрегат примерно на 1,2 кВт холода при заданных условиях кипения и конденсации.
Важная оговорка про паспортные киловатты. Холодопроизводительность агрегата — величина не абсолютная: она зависит от температуры кипения хладагента и от температуры конденсации. Один и тот же агрегат, заявленный как «2 кВт», при низкотемпературном режиме даст в разы меньше. Поэтому сравнивать модели можно только на одинаковых условиях — они указаны в таблицах производителя, и именно по ним мы подбираем оборудование.
Таблицы вида «на 10 м³ — столько-то киловатт» существуют и иногда попадают в цель. Но они молча предполагают среднюю загрузку, среднюю температуру снаружи и среднюю дверь. Стоит объекту отличаться от среднего — цех вместо склада, ежедневный завоз тёплого товара, солнечная стена — и ошибка уходит в разы.
Переразмеренный агрегат работает короткими циклами: быстро добивает температуру, отключается, снова включается. Частые пуски изнашивают компрессор сильнее, чем ровная нагрузка, и вдобавок камера хуже держит влажность — продукт сохнет. Запас закладывают в пределах 10–20 %, а не «в два раза, чтобы точно хватило».
На низкотемпературных камерах оттайка — это не только пауза в работе, но и тепло, которое нагреватель отдаёт внутрь камеры. Если её не заложить в расчёт, агрегат окажется на пределе именно в жару, когда оттайки нужны чаще.
Посчитанные киловатты сами по себе ещё не выбирают оборудование. Нужна вторая величина — температура кипения хладагента в испарителе. Её принимают ниже температуры воздуха в камере: для среднетемпературного режима разница обычно 8–10 градусов, для низкотемпературного — примерно столько же, но от куда более низкой отметки. Чем меньше эта разница, тем выше влажность в камере и тем лучше сохраняется продукт без упаковки; чем больше — тем компактнее и дешевле испаритель, но тем сильнее сохнет товар.
Отсюда неочевидное следствие: под одну и ту же посчитанную нагрузку можно собрать две разные системы. Одна — с большим воздухоохладителем и мягким режимом, она дороже, но в ней не сохнет мясо и не вянет зелень. Вторая — компактная и дешёвая, для товара в упаковке. Правильный выбор зависит от того, что лежит внутри, и это как раз тот разговор, который имеет смысл вести до заказа, а не после.
Третья величина — то, при какой температуре агрегат сбрасывает снятое тепло. Она зависит от того, где стоит конденсатор и насколько ему жарко. Конденсатор в тесной непроветриваемой подсобке работает при температуре на 10–15 градусов выше, чем такой же на фасаде с нормальным обдувом, и та же самая машина при этом теряет заметную часть производительности. Это самая частая причина ситуации «по расчёту должно хватать, а летом не хватает»: расчёт был верным, а условия сброса тепла — нет.
Во Владивостоке к этому добавляется сезонная вилка. Летом важно, чтобы конденсатор не стоял на солнечной стене и имел приток воздуха; зимой, наоборот, температура конденсации падает слишком низко, через терморегулирующий вентиль проходит меньше хладагента, чем нужно, и камера перестаёт выходить на режим. Лечится это регулятором давления конденсации или управлением оборотами вентиляторов — опция, которую дешевле заложить сразу.
Прежде чем менять агрегат, имеет смысл проверить четыре вещи, потому что в большинстве выездов дело в них, а не в мощности. Первое — чистота конденсатора: слой пыли и жира поднимает давление конденсации и съедает производительность. Второе — обмерзание испарителя и работа оттайки. Третье — плотность двери и состояние уплотнителя. Четвёртое — загрузка: товар, перекрывающий воздухоохладитель, лишает камеру циркуляции, и никакая мощность этого не компенсирует.
Если все четыре в порядке, а режим всё равно не держится, — тогда это действительно расчёт: либо изменились условия эксплуатации, либо оборудование подбирали по объёму. Диагностика с выездом у нас от 1 000 ₽, и по её результатам видно, нужна ли замена агрегата или достаточно обслуживания.
Полный список короткий, и на него легко ответить заранее:
По этим данным расчёт и подбор оборудования занимает один рабочий день. Если камеры ещё нет и вопрос стоит шире — что вообще ставить, — посмотрите разбор «шкаф или камера», а по сборке самой конструкции у нас отдельный раздел: сборка от 1 600 ₽/м², срок — от одного дня.
Наши работы
Кадры с наших объектов во Владивостоке и крае по теме этого разбора.
Это наша работа
считаем нагрузку по объекту и подбираем оборудование под неё. Считаем по объекту, выезжаем во Владивостоке и по краю, гарантия 1 год на монтажные и ремонтные работы.
Вопросы
Сложить четыре теплопритока: через ограждения (k × площадь × разность температур), от загружаемого продукта (масса × теплоёмкость × разность температур, делённые на время охлаждения), от воздухообмена при открывании двери и от внутренних источников — вентиляторов, света, людей. Сумму разделить на расчётное время работы агрегата, 16–18 часов в сутки, и добавить 10–20 % запаса.
Для прикидки — да, для заказа оборудования — нет. Такие таблицы предполагают среднюю загрузку, среднюю температуру снаружи и обычный режим открывания двери. Камера в тёплом цехе с ежедневным завозом тёплого товара требует агрегата вдвое мощнее, чем такая же камера на прохладном складе под уже охлаждённый запас.
Потому что нагрузка считается за сутки, а агрегат работает не круглосуточно: 16–18 часов, остальное время уходит на оттайки и паузы между циклами. Суточная энергия, делённая на реальные часы работы, и даёт холодопроизводительность — она примерно в полтора раза выше средней нагрузки. Компрессор, работающий без пауз, не имеет запаса на жару и быстро выходит из строя.
На камерах с ежедневным оборотом — загрузка. В типовом расчёте камеры 14 м³ приток через стены даёт около 207 Вт, а охлаждение 300 кг товара с +12 до +2 °C за 12 часов — около 250 Вт. Поэтому на замере спрашивают суточный оборот и температуру товара на входе, а не только габариты.
Двумя вещами. Во-первых, разность температур со средой намного больше, значит больше приток через ограждения. Во-вторых, при заморозке нужно снять теплоту фазового перехода — около 250–280 кДж на килограмм, это в разы больше, чем просто охлаждение. Плюс заметнее вклад оттаек. Поэтому агрегат на низкотемпературную камеру всегда существенно мощнее.
Нежелательно. Переразмеренный агрегат быстро добивает температуру и отключается, работая короткими циклами: частые пуски изнашивают компрессор сильнее ровной нагрузки, а продукт в камере сохнет из-за низкой влажности. Разумный запас — 10–20 % на неточность исходных данных.
Читать дальше
Заявка
Достаточно пары строк: что за помещение, что нужно охлаждать или кондиционировать. Если есть фотографии места — приложите, по ним видно половину.